2.結(jié)構(gòu)材質(zhì)：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質(zhì)，柱體和交換器工作表面經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)程序的酸洗鈍化處理。

    3.采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。

    4.所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。

    5.礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護(hù)層。

    6.結(jié)構(gòu)設(shè)計：衛(wèi)生結(jié)構(gòu)和連接無死角，管路斜度利于最低排放，系統(tǒng)帶有原水泵，使操作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省成本。

    7.雙管板設(shè)計：外置預(yù)熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。(根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板)

    8.原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

    9.密封結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機(jī)密封，防止泄露。

    10.電化學(xué)拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機(jī)械拋光設(shè)備無法處理的位置進(jìn)行拋光處理。

    11.節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和先進(jìn)的料水分布器，提高了熱交換率。

    12.使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機(jī)器使用壽命大大延長。

    13.內(nèi)外氬氣保護(hù)全自動焊接：焊接管路和設(shè)備筒體，保證焊接質(zhì)量。

    14.絕熱層：復(fù)合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

    15.控制系統(tǒng)：控制方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況（溫度、電導(dǎo)、流量、壓力等），隨時了解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶要求配有紙或無紙記錄儀。 純化水設(shè)備